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      四輥破碎機技術操作安裝維修說明書.doc下載
      發布時間:2017-06-16 14:30 瀏覽 595次
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      四輥破碎機使用說明

      4PG0605四光輥破碎機
      四齒輥破碎機
      四齒輥破碎機

       
      一.四輥式破碎機概述
          適用于破碎加工硬度值≤100MPa的物料,如煤、煤矸石、爐渣、頁巖、焦碳等。4PG破碎機主要具有以下特點:
         1)任何水分條件下,完全不粘不堵;
         2)一機幾破,破碎比大,粒度均勻可調,能滿足需要的粒度(一次性可把300mm大的物料破碎到10mm);
         3)采用劈、折、拉破碎理論,不用篩分,幾乎不產生過粉碎量;
         4)運用空氣動力學原理,進料口的負壓和出料口的正壓很小,排風量非常小,很少揚塵(每立方米懸浮物僅8. 216mg,多數無需除塵裝置);
         5)特殊的工作方式減少了無用功,電耗小,電機功率僅有同樣出力的錘式破碎機的三分之二甚至一半;
         6)特殊的結構設計導致振動很小,無需減振平臺;
         7)超硬物料進入機內,可實現電氣和機械雙重自我保護;
         8)自動換油潤滑,保護軸承,延長使用壽命;
         9)人性化設計、方便維護維修,自動控制,可遠、近程操作。


      二. 破碎機主要結構
       
          4PG型破碎機主要由主機架、一級和二級工作副、閃退調節裝置、皮帶輪、電氣控制系統、電動機、布料器等組成。4PG型破碎機的主要結構如下圖:
         主機架:是破碎機的支承部件,支承工作付實現破碎物料的過程;
         工作付:是破碎機實現破碎物料的主要部件,是由齒板固定在輥筒的方式上組成齒輥,通過齒輥的嚙合,對物料進行劈、折、拉破碎。齒板的聯接方式采用的是燕尾鑲嵌方式,利用自動楔緊裝置工藝,能十分方便快捷地進行拆換。
         閃退調節機構:一方面能起到調節粒度的作用,一方面能在進入大的超硬度物料時迅速退讓,起到保護設備主要零部件不受損害的作用。
         電氣控制系統:能對電動機過流、過載保護和工作付失速保護。
         布料器:可起到均勻布料的作用,以延長易損件的使用壽命。


      三.4PG破碎的工作原理
         4PG破碎機的工作原理如下圖所示:

       
          4PG破碎機從上至下分成兩級破碎,工作時由兩個電機分別帶動破碎機兩側皮帶輪,使上、下兩齒輥相向差速轉動。同級的兩個輥筒相向運轉,相互嚙合。
          當物料進入破碎機后,粒度較小的直接從兩齒輥的中間間隙通過,此間隙相當于連續運轉的空間格篩,使符合間隙(粒度)要求的物料自動落下,避免了較小物料被 破碎。只有那些大于齒間間隙的物料才能在齒輥的軸向、徑向受到劈、折、拉等形式的組合破碎,因而既避免了過破碎量的產生,也減少了無用功的耗費。四個輥筒 均以一定的差速度運動,使兩輥筒互相清掃,從而保證了物料在任何水分下破碎時不粘不堵。并且由于輥筒的減速運動,使物料在齒輥上不停的翻轉,在物料的最薄 弱處進行破碎,從而達到用最小的力迅速破碎物料的目的。
         由于破碎機最忌諱超硬物料(如較大金屬塊)進入機內,一旦進入,輕則使齒板斷齒,重則使破碎機的主要零部件損壞。為了避免這種現象,一般需在進料口前增設 電磁除鐵器、金屬探測器等。而破碎機是在線設備,其可靠性將決定整條生產線的可靠性。所以,設計時充分考慮到萬一有超硬超大雜質進入到破碎機時強大的機械 慣性會對設備主要零部件造成損壞,除通過電氣控制系統在對電機進行過流、過載保護處,還特意設置了閃退調節保護裝置和工作付失速保護裝置,使得4PG破碎 機在使用過程中更加安全可靠。一方面,4PG破碎機主軸本身采用高強度、高韌性鍛件,保證主軸有足夠的強度和剛度。另一方面,破碎機設置了閃退調節機構。 當4PG破碎機中進入了少量的不易破碎的超硬物料時,對于粒度小于退讓行程(根據機型,設計為20-40mm)的超硬物料,破碎機閃退調節機構在0.06 秒內迅速帶動齒輥退讓使超硬物料迅速通過退讓的齒輥間隙而掉下去,避免堵料和損壞機器主要零部部件,并在0.06秒內自動迅速復位,避免影響生產。而對于 粒度大于退讓行程的的超硬物料進入破碎機時,當閃退距離超過設計閃退行程時,聯接軸承座的安全銷會被迅速剪斷,同時發出停機指令,達到保護設備的目的。
         閃退調節機構還可調節軸承座而帶動移動軸承座,從而調整輥筒間距,達到調整粒度的目的。
         由于本機四個輥筒在破碎腔中的一、二級破碎界面上形成的空氣渦流方向相反,單個輥筒形成的空氣渦流在破碎腔中被兩兩相互抵銷,因而在入料口的空氣負壓和出 料口的空氣正壓非常小,因而排風量很小,揚塵很小,經環保機構測定,本機工作時,周圍每立方米空氣中粉塵僅為8.216毫克。
         由于本機運動中心與其產品中心同一,產生的擾力值很。▋H為1千牛),且由于四個輥筒以一定差速運動,使得破碎機在運行時各方向上的振動相互抵消,從而極 大地減少破碎機對安裝基礎的沖擊,設備運行時的動載荷僅為1.3倍靜載荷(錘式破碎機為5-7倍)。因而使用本機無需安裝振動平臺。
         由于本機主要采用劈、折、拉破碎方式,因而產生的噪聲很小,在1米處測定,僅83分貝。


      四、參數選擇
      規格型號 進料粒度
      (mm)
      出料粒度
      (mm)
      生產能力
      (t/h)
      電動機功率
      加重型(kw)
      保護方式 傳動方式
      4PG0404PT <20 0.1-10 2-30 7.5(11) 11(15) 彈簧 聯軸器或三角帶
      4PG0605PT <40 0.1-15 5-60 22(30) 30(37)
      4PG0806PT <40 0.1-20 8-90 30(37) 37(45)
      4PG0809PT(Y) <60 0.1-20 12-120 37(45) 45(55) 彈簧或液壓
      4PG0812PT(Y) <60 0.1-20 20-180 45(55) 55(75)
      4PG1012PT(Y) <80 0.1-30 30-220 55(75) 75(90)
      4PG1212PT(Y) <90 0.1-40 45-320 75(90) 90(110)
      4PG1216PT(Y) <90 0.1-50 55-400 90(110) 110(132)
      4PG1218PT(Y) <90 0.1-50 70-500 110(132) 132(160)
      注:設備型號參數在不斷改進中,如您在參數表中找不到需要的型號,可以直接聯系我們,我們的技術人員會根據您的要求,給您配置最適合您產量需要和場地需求的設備。
      1、型號命名方式 (以4PG0806PT為例):4(四輥),P(破碎機),G(輥式),08(碾輥直徑800mm),06(碾輥寬度600mm),P(平輥面),(T/Y)(彈簧保護/液壓保護)。
      2、表中出料粒度的數字表示粒度可以調節范圍。
      3、因技術不斷改進,以上僅為參考數據,實際數據以CAD電子版圖紙為準。


      五、機器的安裝
      1、安裝的注意事項
         (1)安裝前必須將全部零部件的加工表面上的防銹油等防護物及機器在運輸、保管過程中落上的灰塵、臟物清除干凈。
         (2)安裝前應檢查和清除各加工表面及螺紋上的缺陷。
         (3)已安裝好的部件應仔細檢查,發現在運輸和保管過程中某些零件損壞和遺失,必須將缺陷修復,遺失零件補齊裝好。
         (4)應保護好零件的摩擦表面,不得用臟棉紗和不清潔的油擦洗加工面。
         (5)安裝前應將基礎上所有的槽、坑清理干凈,應做到最后澆注的水泥層表面不許有油漬。
      2、機器的安裝:
         (1)安裝破碎機的基礎平面應保證水平,誤差不大于1mm/m。
         (2)機器就位后,應進行輥子軸線和減速機軸線的同軸度校正,同軸度偏差不大于0.08mm。
         (3)機器的安裝及精度經確認后,擰緊地腳螺栓的螺母,并在機器運行過程中經常檢查是否松動,確保機器在工作過程中各部位置準確不發生變化。
         (4)相向轉動的兩輥之間的距離是根據排礦粒度的大小而定的,安裝后必須保證被動輥與主動輥的軸線平行,平行度誤差不大于0.2mm/m。
         (5)部件及零件外部完全檢查后,應特別注意檢查主動輥、被動輥的軸承、軸承與軸承架的接觸良好,調整軸承裝配后,應保證運動靈活。
         (6)安全調整部的彈簧必須有足夠的壓緊力,以保證破碎機能安全正常的工作,同時應調整好每個彈簧的受力,使其受力均勻。
         (7)防護罩安裝后應保證結合面的密封,防護罩不應有與其他零部件相碰之處。
         (8)機器安裝后應保證電動機、皮帶輪、破碎輥各軸的同軸度,齒輪聯軸器的最大撓曲角度不得大于1°30′。


      六、機器的試運轉
      1、空載試車
         (1)當機器全部安裝完畢和第二次澆注水泥凝固7天后,可進行空載試車,空載試運行4小時,無異常才可進行負載試車。
         (2)空載試車前的準備:
         (a)全面檢查機器安裝和電氣控制線路是否正確。
         (b)檢查各部的連接和緊固螺釘是否已均勻牢固的擰緊。
         (c)減速機與聯軸器裝好,減速機注入潤滑油。
         (d)開車前先用手盤動皮帶輪,檢查轉動情況。
         (e)檢查安全調整部分的彈簧受力是否均勻,可以用檢測各彈簧壓縮后長度的一致性判斷。
         (3)啟動
         在空載運行時應觀察和注意下列事項:
         (a)破碎機的兩臺電動機同時啟動。
         (b)輥子的轉動方向必須是相向轉動。
         (c)軸承溫度不得高于50°C。
         (d)運轉聲音是否正常。
         空載試車后,應檢查機器與試車前有無變化,若有變化應將變化恢復到試車前的狀態。
      2、負荷試車
         (1)當空載試車正常后,可以進行負荷試車,負荷試車應達到8小時。
         (2)負荷試車過程中除需要注意上述各項外,加料時應注意料要逐步增加到滿負荷,不可一次加到滿負荷。
         (3)給料時應沿輥子的工作長度方向均勻分布。


      七、設備的操作規程
         設備的工作能力和使用時間,取決于對設備的正確使用和維護。設備在運行一年內檢查次數不得少于四次,但在剛開始使用的半年內,必須每月檢查一次。以便及時發現設備的異常并能及時排除。
      1、使用注意事項
         (1)電動機必須同時啟動,保證上、下輥同時相向轉動,以免發生堵塞現象。
         (2)非破碎物體應在進入料斗前拿掉。
         (3)為了保證設備的產能及保證輥子表面磨損的一致性,加料時應沿輥子全長方向均勻加入。
         (4)破碎機工作時,安全調整彈簧必須有足夠的壓緊力,以保證產品的粒度及產量。
         (5)加入機器的物料顆粒,防止因輥子破碎夾角不足時,不能將過大料塊破碎而使輥子磨損。
         (6)軸承溫度不得超過50°C。
         (7)必須保證加料的均勻,防止輥子的局部損壞。
         (8)工作中應保證相向轉動的兩輥軸線的平行。


      八、設備維護與安全
      1、維護
         (1)根據設備的實際運行工況和使用條件制定設備的維護規程。
         (2)為了保證破碎機的正常工作,必須每周檢查一次設備各          部位的運行狀況,及時調整。
         (3)發現各連接與固定用的螺釘松動時,必須及時擰緊。
         (4)隨時檢查輥子軸頸處的密封圈,發現失效,及時更換,防止礦粉進入軸承將軸承損壞。
      2、安全技術
         (1)根據設備的使用情況參照本說明書制定設備的安全操作規程。
         (2)安全調整部的彈簧是輥子的安全保護裝置,應隨時注意彈簧的情況,彈簧失效時,必須及時更換。
         (3)安全調整部彈簧的拉緊螺釘處的螺母松動,會引起輥子在工作中出現異常,必須經常檢查,及時擰緊松動的螺母。

      第二大項:保養、注意及其他事項
      1  本標準內容與適用范圍
         本標準規定了對輥破碎機的技術使用、維護保養和設備檢修標準。    
      2  引用標準
         本標準引用了公司設備管理的相關部分內容。
      3  四輥破碎機的技術操作(使用)標準
      3.1   操作前的準備和檢查
         3.1.1四輥啟動前,首先應檢查軸承,減速機是否有適量的潤滑油。
         3.1.2檢查彈簧螺栓及其它緊固螺栓有無松動。
         3.1.3與通風、篩粉、皮帶、斗提等有關工序取得聯系,作好破碎料流向選擇。
         3.1.4 按照生產要求,調整好振動給料機下料量。
      3.2  運行中注意事項
         3.2.1檢查對輥破碎機的物料的理化指標及粒度應滿足要求,嚴禁雜物及金屬進入破碎機。
         3.2.2 破碎機運行中,給料要均勻,并要小于皮帶輸運機和斗式提升機的最大能力,以防堵料。    
         3.2.3經常檢查電動機,各軸承溫度情況,不得超過70℃,減速機、電動機不得超過70℃    
         3.2.4注意給料流向是否正確,并檢查堵料現象。        
         3.2.5注意電機和機械運轉有無異常聲響。
      3.3  停機后的檢查    
         3.3.1檢查電機、軸承是否發熱。
         3.3.2檢查各緊固螺栓有無松動。      
         3.3.3填好原始生產記錄。
         3.3.4清掃設備及環境衛生,搞好文明生產。
      4  四輥破碎機的維護標準
      4.1  潤滑制度  
          四輥破碎機的潤滑

      潤滑名稱 需加油類 潤滑制度
      電動機 潤滑油脂 檢修時加
      減速機 46#機油 按油標線加
      4.2  維護檢查內容
         4.2.1檢查地腳螺栓及各連結螺栓是否緊固。
         4.2.2檢查減速機的油位、油質是否合乎要求。
         4.2.3生產時,每班應對軸承加足潤滑油脂。
         4.2.4檢查電動機、軸承溫度不應超過規定值。
         4.2.5檢查減速機運轉響聲及溫度均應正常.
         4.2.6彈簧組絲桿螺帽應保持緊固。  
         4.2.7彈簧內不得夾有雜物,一旦發現有雜物在內,須停機及時清除。
         4.2.8檢查輥子的磨損情況。
         4.2.9每次調整兩軋輥間隙后,應將活動軸架與固定軸架之問墊板加夠,固定緊。
      4.3  常見故障及排除方法   
         四輥破碎機故障、原因及處理  

      序號 故障名稱 產生原因 處理方法
      1 堵料 1、料屑和料塊過大
      2、輥子表面打滑
      調整料量和控制大塊料
      輥皮軸向補焊
      2 輥子軸承發熱 1、調輥間隙后,軸承與軸不同心
      2、潤滑不良
      l、重調
      2、搞好潤滑
      3 電機跳閘 進輥硬物或被大料卡住 排除物料
      4 電機轉而輥不轉 減速機齒輪嚴重磨損、嚙合脫離 更換齒輪

      5   四輥破碎機的檢修標準
      5.1  四輥破碎機檢修周期與結構    
      檢修周期

      檢修性質 小修 中修 大修
      檢修周期 3月 1年 5年
      檢修臺時 6小時 24小時 40小時
          大修周期如有特殊情況,可用分項中修完成大修工作量。
      5.2檢修內容及范圍
         5.2.1  小修內容:
         5.2.1.1 減速機油位檢查加油。
         5.2.1.2 傳動部位漏油處理,工作部位漏油處理。
         5.2.1.3 輥皮補焊,凋整軋輥間隙。    
         5.2.1.4 更換各密封填料。
         5.2.1.5 更換或修補輥子護板。
         5.2.2  中修內容:
         5.2.2.1包括小修全部內容。
         5.2.2.2 更換減速機中的己損件和不能維持到下次中修的磨損件。
         5.2.2.3 更換彈簧拉桿螺桿和螺母。   
         5.2.2.4 修補各部機罩或更換。   
         5.2.3  大修內容:    
         5.2.3.1 包括中修各項內容。
         5.2.3.2 更換輥皮及主軸。
         5.2.3.3 更換軸承。
         5.2.3.4 更換部分彈簧。    
         5.2.3.5 修補基礎。
         5.2.3.6 更換所有密封填料。
      5.3   設備檢修質量標準        
         5.3.1機架縱橫向不水平度均不超過0.2/l000。
         5.3.2裝配輥皮時,輥皮補焊高低差不超過3mm。
         5.3.3可動輥與固定輥之間的間隙應在4~lO毫米之間。(根據生產需要可調)。
         5.3.4對輥彈簧受力均勻,螺桿不應彎曲、脫扣、H軸線平行。
         5.3.5輥皮表面磨損量>2mm時應補焊,磨損量>5mm時應更換輥皮。
         5.3.6所有密封裝置不應漏料。
         5.3.7傳動裝置及減速機要求按通用標準的技術要求執行。
         5.3.8基礎要求,見通用標準。
         5.3.9輥子間隙調整應符合下列要求:    
         5.3.9.1根據所需間隙,決定限程墊片的增減,保證輥子間隙及平行度。
         5.3.9.2拉緊備帽使壓縮彈簧受力均勻。
      5.4  易損零件修換標準
        易損件修換標準

      磨損件 磨損限度 修  換  標  準
          小修 中修 大修
      輥 皮 表面磨損凹下5~10mm以上 補焊 補焊 更換
      軸承襯 頂間隙大于0.5mm以上 調  整 更換 更換
      5.5   試運轉與驗收
          5.5.1試車前應檢查下列各項:
          5.5.1.1檢查所有緊固零件是否全部緊固。
          5.5.1.2雙輥間隙是否己調整到所需尺寸。
          5.5.1.3各潤滑部位是否加足潤滑油。
          5.5.1.4彈簧內是否有落入金屬物或其它雜物。
          5.5.1.5周圍是否有防礙設備運行的障礙物。
          5.5.2空負荷試車:   
          5.5.2.1空載負荷試車不少于2小時。
          5.5.2.2滾動軸承溫發不超過70℃。
          5.5.2.3各密封良好。
          5.5.2.4設備運行平穩,雙輥間隙不應有明顯的響聲。
          5.5.3負荷試車:
          5.5.3.1在空試車后,無問題時,方可帶負荷運轉。
          5.5.3.2負荷試車不少于4小時。
          5.5.3.3彈簧受力均勻。
          5.5.3.4機體無強烈振動。
          5.5.3.5潤滑符合要求。
          5.5.3.6電動機電流不超過規定值。
          5.5.3.7符合上述要求方可驗收。

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